有る問い合わせから、料のトレサビに関する事を書いて欲しいと依頼されました。
材料購入先を明確にする。
① ダイカストメーカーが4輪または2輪の認定を受けているか否か。
＊2000年前半頃は、非常に厳しかった時期がありました。
② 材料メーカーから購入した材料ロットのミルシート（分析記録）が有るか否か。
③ 材料メーカーから購入した時の、材料ロットのミルシートの保管と分析片 の保管。
④ ダイカストメーカーでの材料ロットの試験片と検査記録の保管。
⑤ 試験片の保管年数。
例）
材料メーカーから購入する材料を、荷卸しする前に材料メーカーからのミルシートとインゴット荷姿の状態（粗悪品でないか）の確認。
材料ロットの分析片を即座に分析機にて分析して、「確かな材料」と確認して、荷卸しをする。 → 保管場所へ → 先入れ先出しが出来ている事。
アルミダイカスト材料の溶解
溶解温度 → アルミは、650°Cの溶解温度以上になると、外気中のガスを吸収する様になるので、あまり高い溶解温度に設定されている事が有れば、注意が必要。
＊溶解温度が高いからと言って、心配は余りしなくて良い、ダイカストでは問題が出るガス量では無い。（ハードスポットなどの原因にはなります）
⑥ 鋳造条件表に準じて溶解温度設定がされているか。
⑦ 炉中分析がされているか否か。
異種材料を同じ工場内で製造している所は、1直1回程度分析を行う。
＊ 炉中分析、材料メーカーからの材料ロットのミルシートは、分光分析機で行われる。
分光分析は比較検査方法ですので、比較する「マスターピース」がJISで有り、ISOで有りの規格に入っている事。材料メーカーも同じ「マスターピース」で行っているかの確認も必要になります。
炉中分析は重要な事です。
余談ですが！
ダイカスト工場に中には、金型交換用の道具、溶解炉清掃の道具などが置いて有ります。
ある日、有るはずの道具が無い。結構な重みが有る道具で生産停止して探しに探しました。
出て来た所は、溶解炉の中から。早急に炉中分析を行いました。
分析結果は、FeとCuが高い。
何時から無いとか、直近の炉中分析の判断から、1日の生産分をスクラップにしたとかの苦い経験が有ります。
分光分析では解らない事も有る。
分光分析は、アルミの中に含まれる（不純物）Cu,Fe,Mg,Mn,Siの分量を見る為の物で、Cuの純度、Siの純度と言うかCuならCuの品質は解りません。
粗悪なCu,Siを使われていても、分光分析にはSi 9.6%と表記されてしまいます。
「分光分析には入っているけど、強度が出ない」その様な事も有るので、
⑪ 試験片を作らせて引っ張り試験も定期的に行う。
⑫ 溶湯清浄確認を1日何回行っているか。
溶解炉の種類、溶湯の作り方、インゴット買いなのか、溶湯買いなのかも
見た上で、溶湯清浄化処理を行っているかを確認する。
